引用

IMD 的 IMD高压成型技术篇

 一. IMD氣體高壓成型原理
步驟1. 合模預溫          步驟2. 灌入低壓保壓        步驟3.灌入高壓保壓        步驟4. 開模取產品
二. IMD氣體高壓成型模的分類
1. 按模具架構分   a. 一般模  b. 複合模                    2. 按穴數分 a. 單穴模 b. 多穴模
3. 按模仁型式分 a. 凸模 b. 凹模                             4. 按模仁材質分 a. 普通材質模仁 d. 透氣材料模仁
5. 按模仁排氣模式分 a. 鑽透氣孔排氣 b. 模仁鑲件縫隙排氣 　c. 透氣孔與鑲件組合 d. 採用透氣磚
6. 按是否加壓料板分 　a. 加壓板 　b. 無壓板
1. 一般高壓模
1). 特點︰ a. 模具架構簡單,成本低; b. 產品四周拉伸比高; C. 片材利用率較低(周邊廢料較多).
2). 適用範圍: a. 產品拉伸高度較低時; b. 試模打樣及量產.
2. 複合高壓模
1). 特點: a. 模具架構較複雜,成本較高; b. 產品四周拉伸比低; C. 片材利用率高(周邊廢料少).
2). 適用範圍: a. 產品拉伸高度較高時; b. 試模打樣及量產.
3. 單穴高壓模
1). 特點: 　a. 模具架構較簡單; b. 產能較低; 　b. 片材利用率較低.
2). 適用範圍: a. 產品尺寸大時; 　b. 試模打樣及量產.
4. 多穴高壓模
1). 特點: a. 模具架構較複雜; 　b. 產能高; 　b. 片材利用率較高.
2). 適用範圍: 　a. 產品尺寸較小時; 　b. 量產.
5. 透氣孔式模仁
1). 特點: 　a. 模仁架構簡單成本低; b. 開孔位置受限,透氣不夠均勻;

　c. 透氣孔處片材彎形,透氣必須開在廢料區; 　d. 不能調整產品拉伸高度(必須再加工).
2). 適用範圍: a. 產品內部有足夠廢料區; 　b. 片材一般較濃(太薄易破).
6.鑲件式模仁
1). 特點: a. 模仁件數增加,成本較高; b. 透氣較均勻;　c. 產品調整拉伸高度容易.
2). 適用範圍: a. 產品尺寸較大形狀較簡單時; b. 片材濃薄均可
8. 透氣材質模仁
1). 特點: a. 模仁架構較簡單,但模仁材料昂貴;　b. 透氣均勻; c. 模仁內部不能調整拉伸高度(必須再加工);
2). 適用範圍: a. 產品尺寸較小時(受透氣磚規格限制); b. 產品形狀複雜,用其它排氣模式做不好時.
三. IMD高壓模設計規範

 1. 模具平面度及平行度要高，保證氣密性好．
        2. 要考慮溫度影響，配合間隙適當加大．
       3. 模仁表面一定要盡量拋光．
       4.上模空腔不要太大太高，否則浪費氣源.
       5. 複合模彈簧預緊力要適當，壓力要均勻．
       6. FILM成型細部最大拉伸比要在片材允許範圍內．
       7. 模仁盡量避免凸起尖角及棱線，圓角半徑R一般不小於FILM濃度t．
       8.產品拉伸高度大時要考慮拔模斜度，模仁不能有倒鉤，否則起模困難；
       9.產品寬度應大於深度以避免周邊產生皺折．
       10. 斷差接平順為佳.
       11. 零件較大需用IR加熱時要用壓板； 壓料板要盡量減重，以減輕工人勞動強度．
       12. 模仁鑲件很小時，也不要落到下板排氣溝槽內．
       13.多穴模每穴按單穴模式處理: 每穴須單獨定位、上模空腔也為多穴(每穴四周都要壓緊).